VDE橡胶线在低温下保持柔软的使用性，在高温下保持良好的绝缘性能，在户外防水电动工具、LED等照明、家用及工业泵行业、汽车等领域有广泛的应用。效率也与在选材、加工和生产管理中能否科学节约材料密切相关，因此，橡胶电线产品的设计需与材料的选择同时进行，一般是通过工艺和性能筛选试验来选择和确定材料。

产品的材料按其使用部位和功能可分为导电材料、绝缘材料、填充材料、屏蔽材料、护套材料等，但有些材料对于多个结构部件是通用的。特别是热塑性材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等，只要改变部分配方成分即可用于绝缘或护套。

橡胶电线的加工技术属于橡胶绝缘软电缆生产技术领域，在接枝乙丙橡胶材料（简称接枝材料）中添加CT/1催化剂母粒、CT/3黑色母粒、PE色母粒。混合均匀后，用挤出机挤出。机器各段温度控制：一区110~130℃，二区120~130℃，三区120~140℃，法兰140~160℃，机头温度140~170℃。将制得的乙丙橡胶材料在温水中与硅烷交联，制备乙丙橡胶绝缘软电缆。乙丙橡胶的生产不需要硫化生产设备，乙丙橡胶在普通PVC挤出机上即可挤出。生产的乙丙橡胶材料不仅具有传统的产品特性，而且具有较高的拉伸强度，可广泛应用于各种长短VDE橡胶线的生产，加工简便、快速。

橡胶电缆填充绳加工技术，先将PET树脂放入拉丝机中，加热温度为270~300℃，线径为0.01~0.03mm，尺重比为1.78~3.5dtex；然后将上述PET树脂丝梳理好，然后将上一步的材料用输送机输送到高温箱，高温箱的温度控制在100-250℃使其成为海绵状的连续长度的织物；然后将上一步的布料恢复到常温，用分条机将其分成条状和带状；将分离后的条带用捻线机捻成填充绳；然后将绞合的填充绳卷起并重新缠绕。通过该工艺加工而成的填充绳具有化学稳定性好、耐高温、密度低、强度高、成本低等特点，比较环保。成品水分含量为0，不会腐烂，可耐200℃的温度，熔点为263℃。

成品耐压试验为交流耐压试验，也称工频耐压试验。交流耐压试验是在VDE橡胶线成品绝缘上施加高于工作电压（额定电压）相应倍数的电压值，并保持对应时间内不使绝缘击穿。耐压试验的目的是评估产品在工作电压下工作的可靠性并发现绝缘的严重缺陷，主要目的是发现生产过程中的缺陷，例如绝缘体的外部损坏和导体上电场的急剧扭曲。选择耐压试验的原则是：能够检测出绝缘中的严重缺陷，而不损坏完好的绝缘，不会对绝缘造成隐性损坏。