VDE橡胶线具有优异的耐高低温、耐老化、寿命长、安装方便等特点，下面来看看其检验和生产流程。

一、检测的工艺流程

1、检查的作用

对于企业来说，商品质量是企业的基石。VDE橡胶线的产品质量由原材料、机械设备、加工工艺、生产加工工艺、检验等五个关键因素影响。很多人误以为商品的质量是在制造过程中产生的，事实上产品生产技术的质量尤为重要，检验和操作也很重要。从原材料的好坏、是否按照加工工艺规定生产加工、各生产制造阶段是否存在产品质量问题、成品是否符合五个关键因素来看根据规定，检查人员和实际经营者根据有关要求确定，按规范进行检验。

2、检验过程

普通检验分为三个级别，一是原材料检验，二是工艺流程检验，三是成品检验。检验员对生产过程中产生的半成品的加工情况进行检验，人员并进行相互检查。检验人员只能对浅部进行检验，操作人员和相互检验是产品质量的基本前提。当实际操作者在加工过程中发现产品质量问题时，可以立即识别自身的质量问题。如果无法识别，可以询问相关技术检验人员或工作人员。因此，一个符合标准的实际操作人员，不但能熟练操作机械设备，而且能立即了解产品的质量要求，确保被检产品的质量符合加工工艺要求。

二、生产流程

1、生产工艺流程及设备布置

生产车间的各种设备应按照产品所需的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品能够顺序循环。设备配置应考虑生产效率的差异，并考虑生产能力的平衡。有些设备可能需要配置两台以上，以平衡生产线的产能。因此，设备的合理选择和组合以及生产场地的布局应以产品=产品和产量为基础，平衡、综合考虑。

2、生产组织与管理

VDE橡胶线厂家的生产组织管理应科学、合理、彻底、准确、严格、细致，操作人员认真按工艺要求操作。任何一个环节出现问题都会影响流程的顺利，影响产品质量和交期。特别是多芯电缆，如果线对或基本单元的长度短，或者质量有缺陷，整根电缆就会不够长而报废。

厂家推出了连续堆叠、大长度组合的生产方式，这样生产过程中任何一个环节出现问题都会影响VDE橡胶线的质量。内层出现的质量缺陷越多，如果不及时检测并终止生产，损失就越大。因为生产与组装产品不同，可以拆卸、重新安装、相互更换，任何一个部件或工艺的质量问题几乎都是无法修复的。